Пенообразователь белково-мыловый концентрированный – БМК.
.

Эксплуатационные показатели и технология использования.

1. Назначение

1.1. Пенообразователь БМК предназначен для приготовления технической пены в производстве пенобетонов неавтоклавного твердения.

.

2. Почему пенообразователь БМК является экономичным?

Потому, что концентрация рабочего раствора пенообразователя БМК составляет всего 0,75%, в то время как для других пенообразователей эта величина имеет значение 2,5%–4%. Это означает что:

· Затраты пенообразователя БМК при производстве пенобетона будут в 3-5 раз меньше, чем при использовании других пенообразователей. Это даст экономию финансовых средств.

· Транспортные затраты на перевозку пенообразователя БМК для обеспечения Вашего производства будут в 3-5 раз меньшими, чем при использовании других пенообразователей.

3. Физико-технические показатели пенообразователя БМК.

3.1. Внешний вид — пастообразное вещество цвета от светло-коричневого до темно-коричневого.

3.2. Водородный показатель 0,75%-го водного раствора (рН) — не больше 8.

3.3. Плотность пены, которая может быть приготовлена на пенообразователе БМК, составляет 50–250 г/л.

4. Показатели безопасности.

4.1. Пенообразователь БМК содержит компоненты хозяйственного мыла согласно

ГОСТ 30266 -95 и гидролизат коллагена (белка) и потому является веществом безопасным для человека и окружающей среды.

4.2. Пенообразователь БМК является веществом пожаро и взрывобезопасным.

5. Условия транспортирования и хранения пенообразователя БМК.

5.1. Предприятие — производитель фасует пенообразователь в пластмассовые ведра по 12 кг.

5.2. Пенообразователь в ведрах может перевозиться всеми видами транспорта.

5.3. Температура хранения пенообразователя не выше 200С.

5.4. Замерзший пенообразователь, не теряет свои свойство после оттаивания.

5.5. Срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления. После 6 месяцев хранения пенообразо-

ватель должен быть проверен на соответствие его показателей нормативным значениям.

1. Технология приготовления пены на пенообразователе БМК.

6.1. Технология приготовления пены состоит из двух групп технологических операций:

Приготовление рабочего раствора пенообразователя (РРП);

Непосредственное приготовление пены с помощью пеногенератора.

6.2. Приготовление рабочего раствора пенообразователя (РРП).

Для приготовления 100л РРП необходимо выполнить следующие операции.

6.2.1. В бочку 100л налить 80 л холодной воды.

6.2.2. Взвесить 0,75кг пенообразователя БМК и загрузить его в ведро объемом 10-12л.

6.2.3. Налить в ведро с пенообразователем 8-9л горячей воды с температурой до 700С.

6.2.4. При медленном перемешивании растворить пенообразователь в воде.

6.2.5. Вылить приготовленный раствор в бочку с водой по п 6.2.1. и перемешать.

6.2.6. Взвесить 0,5 кг кальцинированной соди и загрузить ее в ведро объемом 10-12л.

6.2.7. Налить в ведро с содой 8-9л гарячей воды с температурой до 1000С.

6.2.8. При перемешивании растворить кальцинированную соду в воде.

6.2.9. Вылить приготовленный раствор в бочку с водой по п 6.2.1. и перемешать.

6.2.10. Доливая в бочку холодную воду довести объем РРП в бочке до 100л.

Обратим Ваше внимание на то, что концентрация 0,75% касается приготовления пены для, так называемого, раздельного метода приготовления пенобетона. По этому методу работает большинство производителей пенобетона в Украине.

При работе по методу сухой минерализации, концентрацию РРП необходимо уменьшить в

два раза, т. е. для приготовления 100л РРП необходимо взять 0,375 кг пенообразователя БМК.

6.3. Генерация пены и измерение ее плотности.

В начале каждой рабочей смены необходимо осуществить контрольную генерацию пены, предназначенную для настройки пеногенератора на получение пены требуемой плотности. Плотность пены должна быть:

· в пределах 70 – 90 г/л для раздельного метода производства пенобетона;

· в пределах 200 -250 г/л для приготовления пенобетона методом сухой минерализации

6.3.1. Согласно Инструкции по эксплуатации включить пеногенератор и достичь непрерывного потока пены на выходе пеногенератора.

6.3.2. Налить пену в ведро объемом 10л;

6.3.3. Выключить пеногенератор.

6.3.3. Проконтролировать плотность пены, для чего:

· взвесить ведро с пеной;

· рассчитать плотность пены р по формуле

р = М – Мв / V

где:

М — масса ведра с пеной, г;

Мв — масса пустого ведра, г;

V — объем ведра, л.

6.3.4. В случае, если пена не имеет требуемой плотности включить пеногенератор и вентилями регулирования РРП и воздуха получить пену соответствующей плотности.

Следует помнить: больше воздуха – пена легче, больше РРП – пена тяжелее.